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MDC系统软件的概念
MDC系统软件是Manufacturing Data Collection System的简写，中文名称为制造数据采集系统，一般通称为机床监控与数据采集系统。MDC系统软件通过先进的软硬件采集技术对数控设备进行实时、自动、客观、准确的采集，实现生产过程的透明化管理。
随着许多企业数字化车间的基础------DNC系统软件的成功实施，构建了数字化车间的网络基础，从根本上改变了以前程序手动传输、分散管理的局面。MDC系统软件作为数字化车间的二步，是DNC系统软件的有机延伸，可以为MES提供实时、准确的生产信息，并可以为企业提供科学的量化管理提供决策依据。
下面就以军工单位应用普及的MDC机床数据采集系统为例，简单说明一下MDC系统软件的主要功能。
MDC机床数据采集系统基本功能介绍
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MDC系统软件提供强大的机床数据实时采集功能，可以显示所有机床的实时状态以及生产完成情况，这些信息可以作为MES制定生产计划的重要参考数据，帮助MES系统实现闭环管理。
MDC系统软件并具有强大的数据分析能力，可以提供机床利用率、机床故障分布等上百种统计图表，可准确地分析出各种生产瓶颈原因、预测机床故障趋势等。
以下是MDC系统软件的主要功能：
·一台计算机可同时监控256台数控机床。
兼容包括Fanuc、Siemens、Heidenhain在内的上百种控制系统。
通过电子信息看板和电子地图等直观形象的形式显示机床状态等信息，可从网络上的任何PC机监控所有的机床状态。
对所有控制系统的数控机床（如Siemens 802,Fagor,Bosh等），可远程自动获知以下实时信息：
机床上电、断电时间。
程序加工开始、结束时间。
报警状态。
加工零件数量和名称。
机床开机还是关机中？
机床处于加工、停机还是故障中？
故障开始时间、故障解除时间
单个工件的平均加工时间、长时间、短时间。
主轴负荷信息，如负荷大小等。
对带网卡的机床，如Siemens 840D/Fanuc/Heidenhain带网卡机床，不用添加任何硬件，可方便地获知更多实时信息：
机床上电、断电时间。
程序加工开始、结束时间。
标称和实际主轴转速。
标称和实际加工进给值。
报警编号和报警说明报警列表的上传。
进给速度、程序运行段。
操作履历、刀具参数表。
坐标信息，能够实时反馈刀具的坐标情况，包括坐标、相对坐标、剩余移动量等。
机床操作信息，实时显示机床当前所处的状态，如编辑状态、自动运行状态、MDI状态、试运行状态还是在线加工状态。
提供丰富的报告和图形统计分析功能：
MDC系统软件提供超过100余种的统计报告模板供您选择，可方便、整齐地显示企业需要的各种数据，可准确知道机床出现了什么情况及生产计划完成情况。如：
每个操作工或每班组加工的工件数量。机床开机时间、机床停机时间、机床故障时间、机床运行时间。操作工的效率、机床利用率（OEE）等。各种形式的日报、月报、季报、年报。可以具体统计到每个机床、每个操作工、一个班组、整个车间。可以以饼图、柱图、折线图、统计表格等多种方式统计、分析数据。
MDC系统软件是MES的重要基础
MDC系统软件作为企业底层的控制层，负责对车间制造设备基础数据的采集，它已成为MES执行层的重要基础。它能及时将生产现场的实际加工情况反馈给MES系统。传统意义上的MES系统，由于缺少了MDC制造数据采集，一般都是将ERP主生产计划进行层层分解，生成了较为精细的作业计划，但由于缺少底层生产设备的数据反馈，不能实时地了解设备的生产状态，无法真正获取车间设备的大加工能力，对生产现场的实际执行情况无法准确获知，因而排产的结果无法真正得到准确执行。而企业实施了MDC系统后，MES系统能及时获知MDC系统软件提供的生产数据，包括机床的工作状态、生产任务执行情况，从而使MES系统形成生产的闭环管理，这样可以使排产出来的计划能根据生产实际情况及时得到修正调整，从而使生产计划能更科学和合理。因此MDC已经成为MES系统成功实施的有力保障，是数字化车间实施中的关键技术之一。
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